“全國創(chuàng)新型企業(yè)”——這樣一個銘牌在萬華化學集團股份有限公司展廳里格外引人矚目,。
從沒有核心技術,、數(shù)年不能達產，到走出一條引進,、消化、吸收,、再創(chuàng)新直至自主創(chuàng)造的道路,，求解萬華“創(chuàng)新方程式”令業(yè)界為之著迷,。
如果說“市場+改革”使萬華煥發(fā)活力,，那么“改革+創(chuàng)新”則讓萬華變得日益強壯,。
萬華煙臺工業(yè)園裝置圖。資料照片
突圍破壁壘：“華山一條路”打開技術黑匣子
煙臺市幸福南路7號,，紅白相間的大樓上,，“煙臺萬華合成革集團”幾個大字異常醒目，老廠區(qū)里正在拆除的老裝置見證了我國以MDI（異氰酸酯）為代表的聚氨酯工業(yè)的起步,。
落后就沒有話語權,，落后就要遭人白眼。萬華化學集團股份有限公司黨委書記,、董事長廖增太至今難忘那段30多年前的屈辱史：1983年,，從國外引入的1萬噸/年MDI生產線投產，由于不掌握技術,，每年的產量只有五、六千噸,。千方百計引進技術,，四年期待換來的卻是國外巨頭決定在中國自己建廠。
時任異氰酸酯分廠副廠長的丁建生到一家跨國公司去考察交流,，只是想看看這家公司裝置的近景,，剛往前走了兩步，馬上就被制止：Stop,！
引進之路徹底被堵死,，核心技術從何而來？殘酷的現(xiàn)實給了答案：只有自主創(chuàng)新這“華山一條路”,！
萬華聯(lián)手國內高校打響了一輪又一輪的技術攻關戰(zhàn)：沒有高大上的科研條件,，只能用燒瓶從裝置上接出光氣做實驗；現(xiàn)場技改創(chuàng)新時,，公司領導和技術員拿著石子,，蹲在地上劃寫，討論流程,、方案,。
1996年，這套十多年從未達產的MDI裝置,，產能終于提升到了1.5萬噸/年,，這標志著引進技術初步消化。嘗到自主創(chuàng)新甜頭的萬華繼續(xù)發(fā)力，從2萬噸,、4萬噸,，到8萬噸，再到10萬噸,，產能不斷提升,。
21世紀初，伴隨我國加入世界貿易組織,，MDI市場供不應求,，跨國化工巨頭都盯上了巨大的中國消費市場，計劃在長江流域設廠,，僅上海就獲批了兩套裝置,，一套年產16萬噸，一套年產35萬噸,。
萬華再次面臨著生死大考,。彼時這家年獲利能力不足5000萬元、凈資產只有6.5億元的公司,，做出了投資25億元建設16萬噸MDI裝置的重大決策,。萬華化學（寧波）有限公司董事長周喆說，“我們決定自組團隊,，準備自主研發(fā)增容改造技術軟件包,，研發(fā)成功后直接在與上海一灣之隔的寧波設廠?！?/p>
丁建生“三顧茅廬”請來的化學工程博士華衛(wèi)琦臨危受命,，帶頭組建化工過程研究所，負責年產16萬噸MDI項目軟件包的開發(fā),。
當時在外人看來,，這一舉動的勝算并不大。一位國內同行曾直言,，“你們與跨國公司競爭,，就像在五星級賓館邊上搭棚子炸油條?！?/p>
萬華人迎難而上,。采集現(xiàn)場運行數(shù)據，查閱大量文獻資料,，對流程進行合理簡化,，運用各種先進的模擬手段，不斷地對過程進行調優(yōu)……“激烈爭論,，面紅耳赤,，一說到具體問題,，大家就跑到黑板前畫起流程圖，幾經反復才確定了工程設計方案,?！比f華化學（寧波）有限公司總工程師徐寶學當時就是技術團隊成員之一，每天在辦公室白天黑夜連軸干,。
2002年10月,，萬華技術團隊終于拿出了完整的年產16萬噸MDI項目軟件包。完成任務的第二天,，他們一行人登上了以險著稱的西岳華山,，“當我站在‘華山論劍’的山峰，鳥瞰那山脊上僅有的一條陡峭的小道時,，聯(lián)想起這一年多來的堅持不懈,，感慨萬千?！毙鞂殞W在日記中這樣寫道,。
就憑著勇闖華山一條路的勇氣，萬華打開了技術“黑匣子”,，有了寧波“關鍵一躍”的底氣,。2005年年底萬華寧波項目一期工程16個裝置全部一次投料成功。比國外巨頭上海項目提前9個月投產完成,，標志著萬華終于具備了MDI自主知識產權產業(yè)化的能力和參與全球競爭的實力,。
2008年1月8日，北京人民大會堂,。作為萬華科研代表的丁建生，從國家領導人手中接過“年產十六萬噸大規(guī)模MDI生產技術開發(fā)及產業(yè)化”國家科技進步一等獎證書,，這一成果的取得使中國成為世界上繼德,、美、日之后第四個擁有大規(guī)模MDI制造技術的國家,。此前,，化工領域已有5年無此殊榮。
老一輩化工專家,、中國科學院資深院士陳冠榮曾在“中國MDI產業(yè)發(fā)展研討會”上這樣評價：“在中國石化業(yè)中,，像萬華這樣通過引進、消化吸收和自主創(chuàng)新打破國外封鎖取得自主知識產權的例子可謂鳳毛麟角,?！?/p>
“科研生態(tài)圈”：求解萬華“創(chuàng)新方程式”
從瀕臨絕境、遭遇冷嘲熱諷,，到走向全球,，成為高技術壁壘,、高資金壁壘MDI領域翹楚，萬華的異軍突起在很多人看來有些不可思議,。
萬華是如何打破寡頭壟斷,，破解技術“黑匣子”的？
記者在財報中找到了探尋答案的一絲線索,。即使經歷了2008年金融危機,，2009年萬華的科研經費不減反增600萬元。近幾年力度更是持續(xù)加大,，其中,，2018年研發(fā)費用支出達到16.1億元，同比增長30%,。今年一季度,，投入4.23億元用于研發(fā)，較去年同期2.77億元研發(fā)費用,，提高了52.92%,。
除了大手筆研發(fā)投入成為常態(tài)，萬華還形成了完備的研發(fā)體系和激勵機制,。從1999年“立木建信”21萬元重獎技術人員孫敦孝,，到如今技術成果盈利提成上億元并不是新鮮事……事實證明，在萬華“鼓勵創(chuàng)新,、寬容失敗,、重獎成功”絕不是一句空話。
在萬華,，同級的科研人員收入比管理人員高,，有的科研人員收入甚至堪比高管。他們被允許有20%的時間和研發(fā)經費用于自由選擇的研發(fā)方向,，包括可以用于材料費,、外出考察支出等方面。
更為難得的是,，公司每年專門拿出1000萬元用于支持“沒有直接經濟效益”的基礎研究,。
受益于這樣的創(chuàng)新土壤，各類人才脫穎而出,，也讓萬華有能力在核心技術上接力突破,，帶動了聚氨酯工業(yè)躍上一個又一個新臺階。
HDI（特種異氰酸酯的一種）在高檔涂料等諸多領域有廣泛應用,，1999年萬華啟動相關研究,，但因其工藝復雜，“科研人員在實驗室里干了一年,，連HDI的影子都沒見到”,；
第二批人接著上,，2004年實驗室中攪和出HDI后，卻因技術帶頭人離職而中止,；
第三撥人繼續(xù)接力,，2009年進入中試生產，至2012年3月,，萬華寧波工業(yè)園1.5萬噸/年HDI生產裝置一次性開車成功,，再用3年時間調整工藝設備，直到2015年HDI生產裝備最終達到設計生產能力,。
近百名科研人員,，數(shù)億元的投入……16年歷盡磨難終于換來了HDI產品問世，令萬華公司多元化發(fā)展邁出關鍵一步,。如今,，萬華HDI單體產能位列全球第二，產品指標達到國際一流水平,，成為全球第二家擁有自主知識產權HDI生產技術的企業(yè),。
在煙臺萬華化學集團中央研究院先進表面材料中心，萬華員工在專利墻前介紹萬華取得的科技創(chuàng)新成就,。資料照片
在萬華管理者眼中,，讓科研人員保持熱情和興趣，比計較短期盈利重要得多,。采訪中,，記者極少聽人談及“現(xiàn)在怎么樣”“著急掙多少錢”，而是“未來怎么辦”“著眼長遠應如何布局”,。
萬華的“科研生態(tài)圈”就像一棵根深蒂固,、枝繁葉茂的大樹，承載著“突破-應用-優(yōu)化”的完整循環(huán),，這是萬華人求解“創(chuàng)新方程式”形成的方法論：持續(xù)進行基礎以及前沿探索性的科學研究,，猶如大樹之根，深植地下,；通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)科研應用和產業(yè)化,，猶如大樹主干,，茁壯成長,；根據市場需求快速進行技術改造升級，猶如大樹枝葉,，快速生發(fā),。
在“科研生態(tài)圈”的助力下，萬華開啟了快速增長之路,。上市以來萬華的凈資產收益率基本保持在20%以上,，其收入和利潤的復合增速高達33%和35%,，市值累計增長近60倍。
“萬華因技術創(chuàng)新重生,，并對體制,、觀念等進行了全方位系統(tǒng)創(chuàng)新，可以說,，創(chuàng)新的基因已融入萬華人的血液里,，推動萬華人一路奔跑、趕超,?！比f華化學集團股份有限公司總裁寇光武感慨地說。
引領超越：打造“一體化”化學王國
翻閱各國走向現(xiàn)代化的歷史,，創(chuàng)新始終是一個企業(yè),、一個國家、一個民族邁向繁榮發(fā)展的重要推手,。
如今,，萬華在化工新材料領域掌握多項核心關鍵技術，在多個領域擁有話語權,，產品已從單一的MDI擴展至聚氨酯,、石化、精細化學品三大產業(yè)領域,。MDI生產技術發(fā)展到最新的第六代技術,，單線反應能力提高到80萬噸，單位能耗全球最低,、生產技術國際領先,，萬華產品被業(yè)內譽為“標準溶液”。
在占地面積約12平方公里的萬華煙臺工業(yè)園,，2.2萬臺設備,，182萬米管道，15.6萬臺儀表……“上天”118米的丙烷丙烯分離塔世界最高,，“入地”100萬平方米的液化石油氣洞庫全球最大……一系列高技術,、高附加值化工新材料產品走出了實驗室，落成于此,。
依托自主創(chuàng)新建立起來的核心競爭力,，萬華從一個異氰酸酯制造企業(yè)正在向“一體化”化學王國邁進。
——沿著技術相關多元化路線,，萬華通過自主創(chuàng)新突破MDI,、TDI技術，更多“I字輩”的異氰酸酯系列相關技術也逐漸攻破……萬華成為異氰酸酯品種最齊全,、產業(yè)鏈最完整的企業(yè),。同時,，水性PUD、PA乳液,、TPU,、ADI系列等功能化學品及材料產業(yè)集群也在快速壯大，更多新興盈利點層出不窮,。財報顯示,，萬華公司的精細化工與新材料業(yè)務營收不斷創(chuàng)出新高，2018年營收57.03億元,，同比增長35.87%,。
——沿著市場相關多元化路線，萬華以客戶為中心的理念增強產品黏性,。萬華化學（寧波）有限公司總經理孫少文用一個比喻向記者解釋了這個化學原料企業(yè)的產品新變：“以前我們是給下游客戶一種菜,，現(xiàn)在我們是給他們一盤菜，直接下鍋炒就能變成消費者桌上的美食,?！?/p>
在煙臺萬華化學集團中央研究院，工作人員在做聚丙烯材料擺錘沖擊試驗,。資料照片
冰箱制造企業(yè),、汽車生產商都是萬華下游客戶，冰箱保溫材料,、汽車內飾離不開MDI,。“除了賣‘黑料’MDI,，我們還賣‘白料’組合聚醚,，‘黑料’‘白料’做成配方料，客戶直接注射進去,，一次成型,。”孫少文說,。
走進煙臺市開發(fā)區(qū)天山路17號萬華表面材料實驗室,，記者看到，兩位科研人員正在合作攪拌應用于指甲油的環(huán)保新材料,。讓人想不到的是,，像化妝品這樣貼近我們生活的日化材料，也是這家靠大宗化學原材料盈利百億的企業(yè)的眾多新項目之一,。
面向未來,，萬華人充滿激情但又清醒冷靜,。雖然目前我國已成為全球制造業(yè)體系最為完整的國家,，但諸多關鍵基礎材料,、高端專用芯片、高端檢測設備等仍需要依賴進口,。萬華所處的化工領域,，高端化工新材料80%還依賴進口。
“未來,，我們要用厚厚的雪,，來滾長長的坡?！比f華化學集團股份有限公司常務副總裁華衛(wèi)琦向記者講述了他的“滾雪球”理論：“坡道要長,，至少著眼未來50年的化學材料市場需求，雪要厚,，做國內公司還沒有做的核心技術,，為將來的國際競爭做準備，唯有如此,，我們的科研創(chuàng)新才能保證未來有足夠利潤和影響,，雪球才會越滾越大?！?/p>
煙臺,，磁山。占地380畝,、投資15億元的萬華全球研發(fā)中心及總部基地正在山坡北麓緊張施工,，心懷夢想的萬華人新一輪自主創(chuàng)新藍圖正徐徐展開……
（采寫記者張超文,、余孝忠,、陳寶玖、李佳鵬,、王璐,、楊燁、袁軍寶,、王陽,、滕軍偉）
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強大國內市場正形成 釋放內需須多維度發(fā)力
專家表示,，形成強大國內市場需從提升認識層次,、做好供需對接、增強統(tǒng)籌保障等三個維度發(fā)力,，找準痛點,，及時打通堵點，借助目前經濟筑底復蘇之勢,，持續(xù)釋放內需潛力,。
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