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8年來,，中國連續(xù)成為機床第一大消費國和第一大進口國,，機床貿(mào)易逆差還有幾十億元,。這意味著,，中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大,，但事實上還不能“自己武裝自己”
后金融危機時代的“中國制造”,，讓人歡喜讓人憂,。
2009年世界還處在泡沫破滅后的驚慌中,，中國卻連續(xù)贏得兩個“世界第一”,。一是,，汽車產(chǎn)量達到1370萬輛，這個“世界第一”通常被認為是步入工業(yè)大國的標(biāo)志,。二是,，中國機床行業(yè)完成總產(chǎn)值4014億元，首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國,。
汽車從工廠的流水線開下來,。那些用來加工零件,、組裝汽車的各式各樣的巨大機器，就是機床,。機床又稱工具機,。馬克思曾說，工具機是十八世紀(jì)工業(yè)革命的起點,。
業(yè)界有這樣的說法,，稱中國制造是“加工產(chǎn)品”，德國制造或日本制造,，則被譽為“制造工廠”,。言外之意，工業(yè)化水平的先進與落后,，要看在機床這個工業(yè)“母機”的生產(chǎn)能力上,，誰執(zhí)牛耳？
幾年前,，一位中國家電企業(yè)老總參觀完德國的機床廠后感慨：中國制造如同“食草動物”,，吃的是草，擠的是奶,，僅僅靠廉價的產(chǎn)品補貼世界,；那些“制造工廠”的國家卻是“食肉動物”，吃進去鋼鐵,，吐出來機器,，人家是靠高技術(shù)、高附加值的設(shè)備占領(lǐng)世界,。
2002年至今,，中國連續(xù)8年成為機床第一大消費國和第一大進口國，機床貿(mào)易逆差還有幾十億元,。這意味著,，中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大，但事實上還不能“自己武裝自己”,。
如今,，中國這個“世界加工廠”已到了轉(zhuǎn)型升級的最后關(guān)頭，不僅要能加工產(chǎn)品,，還必須能“制造工廠”,。第一個需要翻越的“門檻”，就是機床,。
“世界第一”樂中之憂
4月12日，中國機床行業(yè)“十八羅漢”匯聚古都金陵,。第六屆數(shù)控機床博覽會CCMT2010如期舉行,。因為參展設(shè)備多是鋼鐵鍛造的“大家伙”,，南京國際博覽中心6大場館全部啟用，7.8萬平方米的場地仍顯得擁擠,。這是歷年來中國機床行業(yè)最大的盛會,。
2010年的機床大會有兩件“大事”令各路人馬心氣頗高。其一,，中國機床行業(yè)2009年奪得總產(chǎn)值“世界第一”,，讓人振奮；其二,，春節(jié)剛過,，2月25日工信部就在北京召開“數(shù)控機床專項”的動員大會，提出數(shù)控機床做為裝備制造業(yè)的“工作母機”,，具有“基礎(chǔ)性,、通用性和戰(zhàn)略性”的核心地位，是國家經(jīng)濟轉(zhuǎn)型實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重大舉措,。
機床作為鮮為人知的“冷門”行當(dāng),，這次設(shè)專項，并總動員,，提高到與國家航天,、大飛機等重大項目同等高度，可謂前所未有,。
行業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林是機電業(yè)老人,，他今年的感受格外不同。外面的世界金融危機陰霾不散,，可是他下到機床廠一看,，廠房既沒閑置，工人也沒放假,，大家都熱火朝天地忙著呢,。
在沈陽機床集團，一天出廠100多臺普通機床的局面戛然而止,。檔次比較高的數(shù)控車床,、全功能數(shù)控車、中檔立臥加工中心,、鏜銑加工中心,，正加班加點趕工期；在大連機床,，上上下下正在翻天覆地的搞工藝流程再造,；上海機床也一改老面貌，小外圓磨,、普通磨也被大的曲軸磨床,、凸輪磨床所代替,；齊一、齊二,、重機,、秦川、北一等等,，也今非昔比了,。
吳柏林知道，機床工業(yè)不比褲子襯衫,，技術(shù)積累,、開發(fā)需要一定周期，沒有三五年,，不會一下子冒出這么多升級換代的新產(chǎn)品,。這說明，即便在全行業(yè)連續(xù)8年高速擴張期,，機床行業(yè)這些“鐵羅漢”有不少仍在潛心修煉,。
中國機床這個“世界第一”的確沾了金融危機的光。世界幾個主要機床生產(chǎn)國家產(chǎn)銷情況遠比中國嚴重,。日本產(chǎn)值下降60%,，意大利下降了一半，德國靠從中國拿到新訂單救了急,，但全年產(chǎn)值仍減少三四成,。競爭對手的退步給了中國這個追趕者機會。
局面看似樂觀,，吳柏林卻無法擺脫憂慮,。他對中國機床行業(yè)的真實競爭力心知肚明。差距不是表面的繁榮可以掩蓋的：其一,，國內(nèi)大部分高檔產(chǎn)品還是國外的產(chǎn)品,，國產(chǎn)高檔機床還缺乏競爭力，機床行業(yè)還有幾十億美元的逆差,；其二,，產(chǎn)值和銷售額雙向提高，2009年的全行業(yè)利潤不升反跌,，這說明在經(jīng)濟刺激政策下,，重復(fù)建設(shè)等粗放式發(fā)展方式依然存在；其三,，機床的“大腦”和“四肢”,，即數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件、刀具,，相對于整機,，研發(fā)和自主創(chuàng)新仍嚴重滯后……
產(chǎn)值如同GDP,，一旦分析結(jié)構(gòu),，就漏洞百出,。“高檔機床用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件武裝自己,，使我們不能掌握核心技術(shù),，用了國外的系統(tǒng)很多年，很多技術(shù)我們還是掌握不了,，主機發(fā)展也受到制約,。”這位機電行業(yè)“老兵”仍有壯志未酬的感慨：大了,，卻不強,！
“轉(zhuǎn)型”和“升級”關(guān)系到“中國制造”未來的生死存亡
機床展開幕前一天，行業(yè)中人在一間僻靜的會議室“共謀大事”,。工信部裝備工業(yè)司司長張相木被奉為座上賓,。“十二五”規(guī)劃在定,，大家都期待這位行業(yè)總管能帶來些事關(guān)“長遠大計”的信息,。
張相木開綜明義：2009年中國機床行業(yè)成就矚目，但無論怎么說,，中國是制造大國還不是強國,。首先，技術(shù)水平上仍處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端,，缺乏全球的知名品牌和高端產(chǎn)品的核心競爭力,。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩,，市場過度競爭,，而在高端領(lǐng)域“陣地失守”，被外商占領(lǐng),。其次,，基礎(chǔ)配套能力比較弱，關(guān)鍵零部件還需進口,。
中國經(jīng)濟的規(guī)模擴張模式必須調(diào)整,。張相木表示，“十二五”將是包括裝備制造業(yè)在內(nèi)的中國制造全面轉(zhuǎn)型歷史時期,�,！鞍l(fā)展要適度，別盯著速度,，結(jié)構(gòu)要轉(zhuǎn)型,，增長要靠質(zhì)量”,。他預(yù)測，從2003年以來的經(jīng)濟高速增長期“一去不復(fù)返了”,，目前世界各國都在加大投入,，新一輪產(chǎn)業(yè)革命蓄勢待發(fā)，中國如果不迎頭趕上,，就會失去歷史機遇,。
沈陽機床集團董事長關(guān)錫友剛從德國趕回來。這位機床龍頭企業(yè)的“少帥”表情很嚴肅,。他說：“我認為,，德日美同行對中國新一輪的技術(shù)封鎖開始了，我們再不爭氣,，就沒希望了,，不能永遠替別人打工�,！�
以沈陽機床的市場地位,，其判斷應(yīng)該擲地有聲。2009年,，該集團完成銷售收入120億元,，其世界機床企業(yè)排名中已上升到第5。而在2002年,，其銷售收入不過13億元,，世界排名第36位。這家素以規(guī)模高速擴張知名的企業(yè)也在大談“結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型”了,。
在業(yè)內(nèi),，沈陽機床的“老大”地位靠傳統(tǒng)形成。它以普通車床,、鉆床,、鏜床起家，這些通用型產(chǎn)品雖然量大面廣,，同時競爭激烈,、產(chǎn)品同質(zhì)化程度嚴重，毛利率普遍不高,。在數(shù)控機床逐漸確立了市場主流產(chǎn)品地位后,，沈陽機床這條“大船”面臨著“掉頭難”的局面。隨后,，連續(xù)的并購“大手筆”奠定了沈機的領(lǐng)先地位,。2004年并購德國希斯公司，重組云南CY集團，2005年入主昆明機床廠,。在市場繁榮時期,，沈陽機床“做大”的雄心顯露無疑。
這次展會,，沈陽機床煥然一新,。全新系列的數(shù)控機床一字碼開，都是與國際中高端產(chǎn)品同步的新型立式加工中心,、臥式加工中心等自主創(chuàng)新產(chǎn)品,，而從前軍綠色的老式機床,，只能在產(chǎn)品目冊中找到蹤跡了,。
關(guān)錫友的“轉(zhuǎn)型決心”源于挫折。從收購德國希斯以來,，沈陽機床在德國推進了研發(fā)活動,，但屢屢受到德國政府阻攔。有一次,，他們拿著自己研發(fā)的機床到德國國家應(yīng)用技術(shù)研究院去研究,，可結(jié)果出來后被德國政府控制技術(shù)轉(zhuǎn)移辦公室、情報機構(gòu)和工商總會三個部門聯(lián)合叫停,，其理由是,，此類研發(fā)活動屬于基礎(chǔ)共性技術(shù)，甚至有可能誕生革命性的創(chuàng)新,，不允許轉(zhuǎn)移,。
“高端技術(shù)人家不會給你，也不想讓你得到”,。他說,，中國的技術(shù)水平已經(jīng)到了“找不到老師”的地步，嚴密的技術(shù)封鎖會成為常態(tài),，靠“引進－消化－吸收”的路子走到頭了,，這個世界上沒有任何一個工業(yè)強國會總是依靠別人的技術(shù)，“想變強,，你就要靠自己,。”
關(guān)錫友的經(jīng)驗,，在后金融危機時代多次被驗證,。商務(wù)部長陳德銘近期表示，美國政府的苛刻的出口管制,，導(dǎo)致幾百億元的美國產(chǎn)品無法出口到中國,，其中就包括數(shù)控機床、計算機、航空航天等民用技術(shù)及零部件,�,！拔医衲瓯緛磉�想組織幾個大型的采購團到美國，但是,，企業(yè)家們報給我的一些需要采購的東西,，顯然美國到現(xiàn)在還不愿意賣給中國�,！彼f,。
這正形成一種“倒逼機制”。
張相木對機床業(yè)的“羅漢們”坦言,，目前全球經(jīng)濟復(fù)蘇基礎(chǔ)不牢,，發(fā)達國家出現(xiàn)再工業(yè)化和重歸實體經(jīng)濟的趨勢，貿(mào)易保護主義抬頭加重,，不僅加劇國際競爭,，還會延緩高端產(chǎn)品向中國的轉(zhuǎn)移，加大一些關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ξ覈募夹g(shù)輸出控制,。
另外,，人民幣升值壓力、大宗原材料價格上升,、勞動力價格上漲,，這些因素共同作用，都在極大壓縮“中國制造”的利潤空間,，“轉(zhuǎn)型”和“升級”已是迫不得已,，甚至關(guān)系到“中國制造”未來的生死存亡。
“十二五”,，中國機床業(yè)面臨大考
現(xiàn)代機床的“祖宗”是紡織機,。1789年，21歲英國工人斯萊特假扮成農(nóng)民,，改名換姓,，逃過英國當(dāng)局的出境監(jiān)察來到美國。他憑著驚人的記憶和機械技能,，復(fù)制出了英國的阿克萊特紡織機,，這是當(dāng)時世界上最先進的工作母機，曾被英國人視為秘不外傳的富國之寶,。
因為給新大陸帶來了工具機,，斯萊特被稱為美國“制造業(yè)之父”。在很長時間里,，美國這個后來的技術(shù)輸出大國,，正是靠復(fù)制別國技術(shù),、“偷竊”別國發(fā)明專利起步。直到南北戰(zhàn)爭前,，美國機械設(shè)備的80%依靠歐洲進口,。
新中國成立初期，我國僅能生產(chǎn)不到1600臺機床,，且基本是皮帶傳動,。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設(shè)計人員幫助下，快速建立起18家機床骨干企業(yè)(后稱“十八羅漢”)和7個綜合機床研究所,，這成為奠定中國工業(yè)化的骨干力量,。1957年，我國已有機床品種200余個,，年產(chǎn)量近3萬臺,。此后，在“高精度機床戰(zhàn)役”,、“二汽裝備戰(zhàn)役”中,，中國機床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展。
機床行業(yè)一度出現(xiàn)過盲目追求數(shù)量,、忽視質(zhì)量的“非理性時期”。1958年的機床產(chǎn)量是1957年的兩倍,，1960年是1957年的5倍,。另外，重生產(chǎn)輕科研,，重主機輕配件,，重基型輕變型，長期以來都是機床行業(yè)難以克服的病灶,。
1979年之后,，“引進—消化—吸收”成為機床行業(yè)核心戰(zhàn)略。資料顯示,，從1980年到1995年,，我國共引進機床技術(shù)近150項；累計開發(fā)數(shù)控機床品種近1000種,。
不過,，20世紀(jì)90年代中國機床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機床和數(shù)控機床之間的“技術(shù)斷代”,，中國機床企業(yè)經(jīng)歷了“鳳凰涅
”的洗禮,。重慶機電副總裁廖紹華回憶，那時候,，用中國機床裝備自己國家的夢想,，“眼看就要破滅了”，國外機床占據(jù)了市場70%份額，國產(chǎn)機床的數(shù)控化率只有5%,。
新世紀(jì),，中國經(jīng)濟步入“重化工”階段，高速發(fā)展的市場給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會,。2000年中國數(shù)控機床年產(chǎn)量僅1.4萬臺,，且多為低端產(chǎn)品；2008年已經(jīng)占領(lǐng)中端市場,，數(shù)控機床年產(chǎn)量為12.2萬臺,，并為我國航天、造船,、汽車,、軍工能關(guān)鍵領(lǐng)域部門提供大批“工作母機”。
經(jīng)過兼并重組,，以沈陽機床,、大連機床、北一機床等18家規(guī)模性企業(yè)構(gòu)成了“新十八羅漢”,，他們是中國機床業(yè)的領(lǐng)軍人物,。在其身后，還有“各路神仙”,，機床行業(yè)隊伍龐大,、良莠不齊，各類零配件,、整機廠大大小小有5000多家,。“羅漢們”的大而不強,，表現(xiàn)在“神仙”們身上則是小而不專,。一方面，機床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級的大型國際集團和大品牌,；另一方面,，中國工業(yè)巨輪更缺少精、特,、專的“小巨人”企業(yè),。
從整個裝備產(chǎn)業(yè)看，據(jù)統(tǒng)計,，按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看,，美國是58.4%，日本是53.4%,，中國只有7.5%,。顯然,，中國沒有真正的龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度太低,。而同時,，那些“小蝦米企業(yè)”生產(chǎn)的零配件則質(zhì)次量低，技術(shù)水平差距更大,。
歷史上,，美國以不到60年的時間超過英國而位居世界機床霸主，德國同樣用了60年趕超了美國,。日本則以不到60年時間躋身世界三強,。2010年中國機床行業(yè)大國起步，仍需為強國奮斗,。
張相木稱,，“十二五”規(guī)劃很明確，必須提高自主創(chuàng)新能力,，突破和掌握一批重點領(lǐng)域核心技術(shù),，形成一批自主技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升,。在裝備制造業(yè),，重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達到80%，基礎(chǔ)配套能力,，關(guān)鍵零部件,、金屬件自主化率也要達到80%。
這對于中國機床行業(yè)的“羅漢”,、“神仙”們，顯然是一次決定性大考,。
機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀,，有時候這需要點“熬年頭兒”的精神
不是所有國家都能制造機床。這是件“細活兒”,。
在日,、德等工業(yè)強國，高級機械技術(shù)人員的社會地位很高,，他們是受尊重的人,。這不完全因為他們“手藝”高超，也基于其“德行”,。
在機床展間隙,，一位來自北京的配件商感慨說，他們公司正計劃用兩億歐元到歐洲購買一項機床專利技術(shù),，可眼看著房地產(chǎn)“噌噌漲”,，真是“很受誘惑”,。兩億歐元就是近20億人民幣，如果投到北京地產(chǎn),，過幾年沒準(zhǔn)兒就翻好幾倍變200億了,，“您再拿20億歐元去搞機床，什么感覺,？,！”
利潤的誘惑無處不在，利潤的壓力同樣巨大,。北京機電院股份一位銷售人員稱,，國內(nèi)機床企業(yè)突破技術(shù)瓶頸“太難了”，難度不在于“研發(fā)能力不夠,，也不是中國人不聰明,，甚至也不是人家不賣給你技術(shù)”，而是“多數(shù)企業(yè)受不了前期投入的巨大成本”,。
據(jù)稱,，北京機電院參展的一款五軸聯(lián)動葉片加工中心，推出后單臺售價900多萬,，而意大利同檔次的產(chǎn)品之前賣1000多萬,，價格空間迅速下降。
不過,，上述銷售人員仍表示,，整機產(chǎn)品也許還有空間，但機床技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā),，尤其是關(guān)鍵配件,，精度多一個微米，研發(fā)投入就多出好幾倍,，企業(yè)畢竟有市場壓力,，“你追求高技術(shù)，可沒利潤怎么辦,？掙錢畢竟是第一位的,。”
美國哈斯機床在中國市場主打高端市場,。不過,，金融危機后他們打出了“性價比”優(yōu)勢的招牌。該公司客戶專員魏偉稱,，目前世界機床的高端品牌正“放下身段,，擴張市場”，價格下降了,，服務(wù)加強了,，這種戰(zhàn)略正在擠占之前占領(lǐng)中高端的臺灣機床,，而大陸機床品牌“還不是對手”。
他表示,，國外品牌絕不會輕易放棄技術(shù)優(yōu)勢,，“技術(shù)封鎖是必然的，研發(fā)成本大,，當(dāng)然要求的利潤回報就多,。這就是領(lǐng)先戰(zhàn)略，擱誰誰都會這么做,�,！�
北京第一機床廠廠長崔志成憋足了勁兒，在重型中高端機床這個細分市場,，決心要“在家門口打一個漂亮仗”,。他的策略就是“聚焦”、“專注”,，要“作機床用戶的工藝師”,。“我們做了60年機床,，可以負責(zé)的告訴用戶,，未來60年，北一還會做機床,�,！�
在“十八羅漢”陣營中，北一似乎追求“一招先,、吃遍天”的境界,。他們因此吃到了甜頭。在過去3年的高速擴張中,，北一機床營業(yè)收入增長1.8倍,，而利潤率增加3.9倍，年利潤增長率達40%,，令業(yè)內(nèi)艷羨。
崔志成說,，機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀,。有時候這需要點“熬年頭兒”的精神�,！爸灰惝a(chǎn)品做得足夠精,，價格不是問題�,！�
121年只專注于做機床測量設(shè)備的德國海德漢公司,，引發(fā)了中國機床企業(yè)的思索,。這家公司為了讓繼承者一心一意，專門成立非營利性基金會確定公司戰(zhàn)略,，以實現(xiàn)創(chuàng)始人的“祖訓(xùn)“——永遠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)品,。
海德漢(中國)公司CEO賈江揚表示，如今國內(nèi)房地產(chǎn),、股市都有很大吸引力,，不能說這對機床行業(yè)沒有誘惑，但在自己擅長的技術(shù)行業(yè)里耕耘,，可能更是有長遠收益的選擇,。
那種被輕視的滋味，永遠忘不掉
武漢重型機床公司屬于那種經(jīng)受住誘惑的企業(yè),。三年前,，趁著地產(chǎn)業(yè)升溫，這家老國企把自家房產(chǎn)賣了,，一下拿回35億現(xiàn)金,。脫貧致富的“羅漢爺”沒忘本，轉(zhuǎn)身投入20多億,，另選址建起了新廠房,。
利用這筆賣地錢，正好實現(xiàn)工廠全面“升級換代”,。用董事長黃照的話說,，就是“自我武裝、華麗轉(zhuǎn)身,！”同時,，武重再投重金，與華中科技大學(xué)共建“工程研究中心”,，全方位給企業(yè)培訓(xùn)機床工藝,、標(biāo)準(zhǔn)和情報人才。
去年金融危機的檔口,，武重向英國老牌企業(yè)謝菲爾德鍛造公司,，成功出口3臺超重型機床，總價值6000萬元,。當(dāng)人們問起武重如何讓“讓英國紳士低下了高傲的頭,？”黃照回答，中國老機床企業(yè)有它的使命,，那就是用“中國裝備,，裝備中國”，打入工業(yè)革命的母國,，算個練兵的機會,。
中國正成為全球機床企業(yè)競爭的“主戰(zhàn)場”,，這已是行業(yè)共識。伴隨中國工業(yè)化進程加快,，程度加深,，對現(xiàn)代機床的市場需求將越來越大�,！皺C器制造機器”的良性循環(huán),，將帶領(lǐng)中國制造進入全新的境界。
“十八羅漢”和各路“神仙”們經(jīng)常心念一句話：機床工業(yè)強,，則國家強,，反之亦然。這與張相木司長對未來行業(yè)轉(zhuǎn)型的“原則性要求”很吻合：“量大沒有影響力,，什么都不算,，你定不了規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，就永遠沒有話語權(quán),�,！庇纱耍麑χ袊鴻C床行業(yè)的未來只給出一條標(biāo)準(zhǔn)：培育強的,，淘汰弱的,。
“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的路途很艱難，這少不了機床行業(yè)的振興,。未來在汽車,、工程機械、船舶,、航空,、航天、核能,、軍工等領(lǐng)域,，機床做為工作“母機”，都能發(fā)揮巨大空間,。
關(guān)錫友找準(zhǔn)了一個目標(biāo),，死死盯住。在他看來,，中國乃至世界數(shù)控機床的產(chǎn)品層級中,，存在一個斷檔，“價值上就相當(dāng)于3萬到100萬之間的空檔,，這中間肯定有一代產(chǎn)品，”他說,，“沈陽機床的數(shù)控新產(chǎn)品就是要填補這個空白,，我們不是瞄準(zhǔn)世界上最頂尖的產(chǎn)品和技術(shù),，而是以市場為導(dǎo)向，為國內(nèi)國際客戶提供性價比最高的產(chǎn)品,�,！�
不過沒有自主的核心技術(shù)，在國際上寸步難行,。中國的“羅漢”們必須較上勁兒,。
早幾年，關(guān)錫友帶著沈陽機床去美國參加國際機床展,。沒人認識這家企業(yè),，于是被安排在地下室。大家想了想,，再怎么說,，沈陽機床都算是中國工業(yè)實力的一個代表，不能太丟人,！去問人家,，“能不能搬到大廳去”，主辦方回答,，你還沒這資格,，給錢也不行。
“受刺激老大了”,！關(guān)錫友說,，他這才真正認識到中國制造在別人眼里到底是什么地位，那種被輕視的滋味,，永遠忘不掉,。 |