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圖為天津百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目海水淡化循環(huán)水處理裝置,。新華社記者 劉海峰/攝 |
隨著今年年初100萬(wàn)噸乙烯及其配套項(xiàng)目全面投產(chǎn),，中石化天津分公司的煉油能力提高了3倍、化工能力提高了5倍,。而二氧化硫,、煙塵等的排放量不僅沒(méi)有增加,，反而大大減少，其中二氧化硫的年排放量從項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)前的2.1萬(wàn)噸降到了目前的9400噸左右,，降幅達(dá)54%,。
“這都得益于項(xiàng)目在污水、煙氣處理,，廢物利用,，資源節(jié)約等方面的巨大投入�,！敝袊�(guó)石油化工股份有限公司天津分公司安全環(huán)保部部長(zhǎng)袁仲全介紹,，100萬(wàn)噸乙烯及其配套項(xiàng)目總投資達(dá)340億元，其中用于環(huán)保和清潔生產(chǎn)的投入就占了1/17,，超過(guò)20億元,。
新水零消耗
由于受生產(chǎn)規(guī)模、原料資源等條件的限制,，我國(guó)乙烯產(chǎn)量目前還無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)需求,。雖然中國(guó)石油、中國(guó)石化和中海油已加快實(shí)施乙烯擴(kuò)能計(jì)劃，但消費(fèi)供需缺口仍較大,，每年需要進(jìn)口大量乙烯,。有關(guān)專家表示，在交通便利的港口或輸油管線經(jīng)過(guò)的地區(qū)進(jìn)行石化工業(yè)的規(guī)模拓展和資源適當(dāng)集中,，符合我國(guó)當(dāng)前和今后一個(gè)階段內(nèi)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展的需要,。但利用已有優(yōu)勢(shì)做大做強(qiáng)乙烯工業(yè)的同時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)“低碳”可持續(xù),，是相關(guān)企業(yè)包括中石化天津分公司100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目必須解決的難題,。
天津是全國(guó)人均水資源最少的城市，淡水資源嚴(yán)重缺乏,。而石化行業(yè)是耗水大戶,，100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目投產(chǎn)，除了電,、原油外,，每年還需要增加至少約4000萬(wàn)噸淡水。按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,，這一能讓天津擁有我國(guó)最大乙烯生產(chǎn)企業(yè)的項(xiàng)目,，勢(shì)必與當(dāng)?shù)刭Y源環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾。
作為國(guó)家和中國(guó)石化“十一五”重點(diǎn)建設(shè)工程,，中石化天津100萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目是全國(guó)第一個(gè)只“喝”海水的大乙烯項(xiàng)目,。借助地處沿海，海水資源豐富的優(yōu)勢(shì),，項(xiàng)目規(guī)劃之日起,，就配套建設(shè)有日產(chǎn)超過(guò)9萬(wàn)噸淡水的海水淡化廠。淡化后的海水經(jīng)過(guò)中石化天津分公司化學(xué)水站的膜過(guò)濾,、脫鹽,、添加等工藝處理后生產(chǎn)出合格的化學(xué)水，就能滿足100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目工業(yè)用水,。
不僅一年能節(jié)約新水近4000萬(wàn)噸,，記者了解到，為100萬(wàn)噸乙烯供水的海水淡化廠,，使用的是大港電廠發(fā)電機(jī)組的升溫冷卻海水,。僅此一項(xiàng)，每年便可節(jié)電300萬(wàn)度,，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸,、氮氧化物7.4噸,。
由于海水淡化水的鈣鎂離子含量遠(yuǎn)低于自來(lái)水，中石化天津分公司用淡化水制取軟水的生產(chǎn)成本也比使用自來(lái)水每噸節(jié)約2元。
水重復(fù)利用率98%以上
記者采訪時(shí)發(fā)現(xiàn),，在中石化天津分公司的100萬(wàn)噸乙烯及其配套項(xiàng)目中,，水處理裝置系統(tǒng)龐大而復(fù)雜。這些裝置分別將生產(chǎn)污水,、污染雨水,、清凈廢水等不同水質(zhì)的水進(jìn)行收集、處理,，再回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。
隨著100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)、投產(chǎn),，在充分依托原有污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上,，中石化天津分公司新建了一批污水處理廠。
中石化天津分公司動(dòng)力部污水車間副主任倪福功介紹,，公司在100萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)環(huán)節(jié)新建了一套處理能力為每小時(shí)500立方米的污水處理廠,，處理乙烯工程工業(yè)污水、生活污水及初期污染雨水,，污水回用量每小時(shí)350立方米,，回用水成為工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水源之一。針對(duì)1000萬(wàn)噸煉油生產(chǎn)環(huán)節(jié)的含油污水,，專門興建了處理能力為每小時(shí)450立方米的含油污水處理系統(tǒng)和一套污水深度處理及回用系統(tǒng),，每小時(shí)生產(chǎn)的330立方米回用污水被作為工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水源和煉油脫鹽水站的水源。
袁仲全介紹,，在100萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目沒(méi)建設(shè)投產(chǎn)前,，中石化天津分公司外排污水中COD含量為每升80克毫克；建成后,，滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,，外排污水中COD含量將下降到每升60毫克。
據(jù)了解,，所有污水設(shè)施投入使用后,，將與中石化天津分公司現(xiàn)有的污水處理設(shè)施優(yōu)化整合，污水回用量將達(dá)到每小時(shí)近1000立方米,，工業(yè)水重復(fù)利用率將好于天津市平均水平,，達(dá)到98%以上，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)宏觀零排放,。噸油耗水從目前的0.85噸水降至0.6噸水以下,。
袁仲全透露，從環(huán)評(píng)開(kāi)始,，公司就考慮到了水體污染的防控,。目前,，已相繼建設(shè)了容量分別達(dá)到3.5萬(wàn)立方米、1.5萬(wàn)立方米的兩個(gè)事故池,。一旦出現(xiàn)設(shè)備停車,、事故等不正常生產(chǎn)情況，完全可以容納所有污水,，不會(huì)污染外部環(huán)境和河流,。
硫化氫零排放年產(chǎn)硫磺20萬(wàn)噸
對(duì)石化企業(yè)來(lái)說(shuō)，減少排放難度最大的環(huán)節(jié)是煙氣處理,。而中石化天津100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目的原料全部是高含硫原油,，無(wú)疑又增加了煙氣處理的難度。
因此在20億元環(huán)保投入中,，相當(dāng)一部分投向了脫硫裝置,。
CFB鍋爐是中石化天津分公司熱電部三期工程，是專門針對(duì)100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目建成后將加工高含硫原油特點(diǎn)而建的一項(xiàng)環(huán)保工程,。熱電部聯(lián)合二車間書(shū)記董虎根介紹,，CFB鍋爐本身就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，鍋爐燃料使用的是高硫重質(zhì)原油在煉制中產(chǎn)生的高硫石油焦,。為了處理煙塵中的有害物,，每臺(tái)鍋爐都建有脫硫塔，使用了先進(jìn)的循環(huán)硫化床技術(shù),，通過(guò)對(duì)石油焦進(jìn)行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級(jí)脫硫,，大大減少了污染物的排放量。煙氣中排放的二氧化硫濃度,，與嚴(yán)格于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的天津鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比,，每標(biāo)立方又減少了30毫克。
乙烯上下游產(chǎn)業(yè)鏈很長(zhǎng),，一個(gè)‘大乙烯’項(xiàng)目就可帶動(dòng)數(shù)個(gè)相關(guān)項(xiàng)目,。中國(guó)石化天津100萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目不僅包括年產(chǎn)100萬(wàn)噸乙烯，還有年1000萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目,。脫硫制硫裝置正是針對(duì)上游原油加工過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害氣體而投巨資建設(shè)的重大環(huán)保項(xiàng)目,。中石化天津分公司煉油部聯(lián)合八車間主任范金泉介紹，這套裝置引進(jìn)了在線分析儀等先進(jìn)控制系統(tǒng),，廢氣中約70%的硫化氫在爐子里就直接生成了硫磺,，剩下的在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化成硫磺，總硫回收率達(dá)到99.9%以上,。不僅使硫化氫達(dá)到零排放,、煙氣達(dá)標(biāo)排放，而且滿負(fù)荷下,，還能實(shí)現(xiàn)年回收生產(chǎn)工業(yè)用硫磺20萬(wàn)噸,。 |