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某廠工人在展示多晶硅片,。 本報(bào)記者:楊世堯 攝 | 這是一個(gè)利潤(rùn)率去年上半年一度達(dá)到300%以上的產(chǎn)業(yè),，也是一種國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格三個(gè)月內(nèi)暴跌一半以上的產(chǎn)品。
這是一個(gè)在上世紀(jì)80年代全中國(guó)年產(chǎn)能只有350噸的產(chǎn)業(yè),，如今,，全國(guó)至少16個(gè)省市自治區(qū)預(yù)計(jì)投產(chǎn)32個(gè)多晶硅項(xiàng)目，如果全部按照計(jì)劃產(chǎn)能建成達(dá)產(chǎn),，幾年后中國(guó)多晶硅年產(chǎn)量將達(dá)到14.675萬(wàn)噸,。
這還是一個(gè)圍繞著眾多疑云的產(chǎn)業(yè)：遇空氣遇水都將產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物四氯化硅有沒有合適的處理方法？完全依賴國(guó)外訂單的現(xiàn)狀能否因我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而有所改觀,？多晶硅工廠遍地開花,，項(xiàng)目選址不合理、區(qū)域產(chǎn)業(yè)配置不合理,、對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈理解上的局限性,，導(dǎo)致中國(guó)迄今為止也無(wú)法形成相對(duì)完整的光伏產(chǎn)業(yè)集群……
本報(bào)記者日前前往樂山進(jìn)行多晶硅產(chǎn)業(yè)調(diào)查，試圖解開上述層層謎團(tuán),，揭示多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,，以及由此帶動(dòng)的我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍(lán)圖。
從“有硅為王”到“遍地開花”
告別高暴利時(shí)代的企業(yè)何去何從,？
在四川省樂山市五通橋區(qū)東汽樂山硅材料分公司的施工工地上,，高聳的精餾塔拔地而起,，這是多晶硅廠的標(biāo)志性建筑。就在這座即將進(jìn)行安全檢測(cè)的精餾塔前,，頭戴安全帽的公司副總經(jīng)理林福祥帶記者回憶起那個(gè)“有硅為王”的時(shí)代：“2005年以前做多晶硅是沒有利潤(rùn)的,，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒有形成規(guī)模化生產(chǎn),，成本根本降不下去,，一級(jí)品多晶硅出口到韓國(guó)賣600元人民幣每公斤，利潤(rùn)相當(dāng)小,，但是2006年下半年到2008年10月份以前,，隨著西班牙、德國(guó)等國(guó)對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電補(bǔ)貼政策的出臺(tái),，作為生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板主要原材料的多晶硅國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格一路飆升,，最多700至800元每公斤的成本，價(jià)格卻能達(dá)到2000元,�,！彼f，那時(shí)買家甚至不求質(zhì)量,，提前墊款,，以求能買到一噸多晶硅。也正是那時(shí)起,，中國(guó)多晶硅廠開始“遍地開花”,。
然而隨著金融風(fēng)暴到來(lái)，這個(gè)主要依賴出口的產(chǎn)業(yè)受到很大影響,。林福祥說,，一年以前，東汽樂山硅材料分公司1500噸多晶硅項(xiàng)目開始施工,，預(yù)計(jì)今年2月底到3月初可以投產(chǎn),，然而誰(shuí)也沒料到，他們施工這一年也是國(guó)際多晶硅市場(chǎng)風(fēng)云突變的一年,，多晶硅價(jià)格從每噸300多萬(wàn)元跌落到如今的120萬(wàn)至130萬(wàn)元左右,，并且買方開始對(duì)質(zhì)量提出較高要求。
“高暴利時(shí)代的終結(jié)使眾多已經(jīng)上馬的國(guó)內(nèi)多晶硅項(xiàng)目夭折,、停產(chǎn),，如今企業(yè)能夠抗擊風(fēng)險(xiǎn)的本錢只有技術(shù)、質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)鏈延伸,�,！苯邮鼙緢�(bào)記者采訪的多晶硅企業(yè)負(fù)責(zé)人均表示，如今,，只有擁有成熟技術(shù)的企業(yè)才能減少浪費(fèi),、降低成本,，只有質(zhì)量過硬的產(chǎn)品才能爭(zhēng)取到好價(jià)位，只有將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到光伏產(chǎn)業(yè)后端才能有可持續(xù)發(fā)展性,。
中國(guó)第一條多晶硅千噸級(jí)生產(chǎn)線的擁有者四川新光硅業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理劉小飛介紹,，從2007年2月開始生產(chǎn)到現(xiàn)在，整個(gè)項(xiàng)目的投資已經(jīng)全部收回,。就在新光硅業(yè)正在生產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線對(duì)面,，一個(gè)年產(chǎn)量3000噸的生產(chǎn)線即將建成，在成都新津縣還有一個(gè)3000噸的項(xiàng)目也即將建成,�,！肮竟蓶|之一的天威保變?nèi)嫔孀阈履茉葱袠I(yè)，并已擁有以多晶硅為原料的光伏新能源公司,，通過將產(chǎn)業(yè)鏈延伸,，再上項(xiàng)目、擴(kuò)大產(chǎn)能也不擔(dān)心激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),�,！�
而據(jù)林福祥表示，東汽樂山硅材料分公司不僅產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到電子級(jí)水平,，而且其總公司東汽集團(tuán)還涉足太陽(yáng)能電池板行業(yè)、太陽(yáng)能發(fā)電站等下端產(chǎn)業(yè),，這些都是公司擴(kuò)大多晶硅產(chǎn)能的前提,。
從“產(chǎn)能神話”到“達(dá)產(chǎn)尷尬”
多晶硅“過熱”竟是虛熱
當(dāng)翻看網(wǎng)上資料中顯示的多晶硅項(xiàng)目投產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)字時(shí)，無(wú)不令人觸目驚心,。早在2007年,，《中國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)年度報(bào)告》就已顯示，目前國(guó)內(nèi)已建和在建的多晶硅計(jì)劃產(chǎn)能高達(dá)6.356萬(wàn)噸,，到2008年大約可以形成1.8萬(wàn)噸多晶硅年生產(chǎn)能力,。2008年底，亞洲硅業(yè)6000噸,、江蘇順大3000噸,、洛陽(yáng)中硅3000噸、寧夏陽(yáng)光1500噸等大量千噸級(jí)多晶硅項(xiàng)目相繼也宣布投產(chǎn),。記者不僅疑惑,，中國(guó)一年究竟能產(chǎn)出多少多晶硅？這個(gè)行業(yè)是否已經(jīng)過熱,？
“投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)完全是兩回事,，多晶硅生產(chǎn)企業(yè)類似于化工企業(yè)，從投產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)需要一段時(shí)間的調(diào)試,。也就是說,，設(shè)計(jì)能力為1000噸,，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量很難達(dá)到1000噸，工藝技術(shù)水平相對(duì)完善的企業(yè)達(dá)產(chǎn)率也僅為80%左右,�,！睎|方汽輪機(jī)有限公司峨嵋半導(dǎo)體材料廠副廠長(zhǎng)丁國(guó)江說。
樂山市永祥多晶硅有限公司總經(jīng)理馮德志透露,，一般多晶硅項(xiàng)目需要一年半左右的時(shí)間達(dá)產(chǎn),。劉小飛則透露，新光硅業(yè)2007年就開始投產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線2008年全年平均達(dá)產(chǎn)率也僅為65%,。一位業(yè)內(nèi)人士對(duì)記者說：“一些欲上市融資的多晶硅公司提出很高的投產(chǎn)概念,，卻絲毫不提達(dá)產(chǎn)之事，可能意在資本市場(chǎng)上的融資或炒作,�,！�
據(jù)丁國(guó)江介紹，雖然各多晶硅項(xiàng)目都運(yùn)用改良西門子法工藝生產(chǎn),，但是各個(gè)企業(yè)系統(tǒng)的集成效率如何,、模塊技術(shù)是不是最先進(jìn)的、還原爐和精餾塔等重要設(shè)備的設(shè)計(jì)是否優(yōu)化以及副產(chǎn)物的消化是否干凈,，都直接影響其達(dá)產(chǎn)時(shí)間和達(dá)產(chǎn)率,。
據(jù)四川省樂山市經(jīng)委產(chǎn)業(yè)政策科提供數(shù)據(jù)，2008年樂山市多晶硅生產(chǎn)能力4560噸,，2009年將達(dá)到近1萬(wàn)噸,，這只是計(jì)劃生產(chǎn)能力，2008年樂山市多晶硅實(shí)際產(chǎn)量為一千多噸,，約占全國(guó)的25%,。由此推算全國(guó)2008年實(shí)際產(chǎn)出為4000噸以上。但據(jù)四川省經(jīng)委有關(guān)人士介紹,，雖然多晶硅目前的“過熱”是“虛熱”,，但仍然要警惕多晶硅長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)量過剩的問題�,！拔覀児膭�(lì)已經(jīng)開始施工的企業(yè)盡快地完成建設(shè)進(jìn)度,，已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)盡快達(dá)產(chǎn)，但是,，我們不鼓勵(lì)再上新項(xiàng)目,。”
從“污染惡魔”到“變廢為寶”
企業(yè)多渠道探索四氯化硅出路
業(yè)內(nèi)專家表示,，三氯氫硅和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，除生成終端產(chǎn)品多晶硅之外，還包括四氯化硅等多種副產(chǎn)品。四氯化硅是高危產(chǎn)品,，遇空氣遇水會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氯化氫氣體,。我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)前幾年一直沒有規(guī)模化發(fā)展,，就是因?yàn)閺募夹g(shù)上沒有找到妥善處理四氯化硅的方法,。
“即便價(jià)格下跌，多晶硅生產(chǎn)利潤(rùn)率仍較高,，即使在金融風(fēng)暴打擊下,，幾個(gè)企業(yè)仍然決定在樂山投資建廠，當(dāng)?shù)乩习傩�,、�?guó)家環(huán)保專家和官員不禁對(duì)多晶硅副產(chǎn)物的處理提出質(zhì)疑,。”樂山市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任鄧貴銀表示,，當(dāng)?shù)刂鞴懿块T對(duì)這個(gè)問題從一開始就非常重視,，堅(jiān)持規(guī)模化生產(chǎn)必須有規(guī)�,；奶幚矸椒�,。
他介紹說，目前國(guó)內(nèi)處理多晶硅在技術(shù)上已經(jīng)開創(chuàng)出了兩個(gè)方式,，一是將四氯化硅熱氫化后再生成生產(chǎn)多晶硅的原料,，劉小飛表示，新光硅業(yè)主要使用這種方法,，可以回收利用80%的四氯化硅,。第二種方法就是通過化工工藝將四氯化硅轉(zhuǎn)化成高附加值的化工產(chǎn)品。據(jù)悉,，樂山市引進(jìn)了擁有將四氯化硅轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的氣相二氧化硅(即白炭黑，一種納米材料)技術(shù)的一家公司,，與當(dāng)?shù)囟嗑Ч鑿S合作,，將尾氣“變廢為寶”。據(jù)悉,，這家公司目前具備6000噸的氣相二氧化硅的生產(chǎn)能力,，即2萬(wàn)噸四氯化硅的處理能力。此外,，樂山科立鑫化工有限責(zé)任公司的硅酸乙酯生產(chǎn)線也能夠消化大量四氯化硅,，生產(chǎn)出有機(jī)硅系列產(chǎn)品。鄧貴銀表示,，在樂山已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)以及在建工程,，都按照上述兩種處理方式對(duì)尾氣處理進(jìn)行了規(guī)劃，解決了環(huán)保問題,。
雖然各個(gè)企業(yè)都在多渠道探索處理四氯化硅問題,，但是在技術(shù)上還有很多需要攻關(guān)的地方,。丁國(guó)江表示，熱氫化一次性轉(zhuǎn)化率一般企業(yè)只能達(dá)到百分之十幾,，能耗高,，大循環(huán)1公斤多晶硅需要耗費(fèi)60度電。
[評(píng)論]循環(huán)經(jīng)濟(jì)+產(chǎn)業(yè)集群或是對(duì)付多晶硅“三高”妙計(jì)
傳統(tǒng)化工業(yè)中,，生產(chǎn)燒堿產(chǎn)生的氫氣是排掉的,，而多晶硅生產(chǎn)過程中則需要?dú)錃猓辉诙嗑Ч璧纳a(chǎn)中,，產(chǎn)生具有毒害的副產(chǎn)品四氯化硅和氯化氫,，而四氯化硅又可被處理成氣相二氧化硅(即納米材料白炭黑)，白炭黑再被用于生產(chǎn)高附加值工業(yè)產(chǎn)品有機(jī)硅,。生產(chǎn)有機(jī)硅可回收鹽酸全部用于草甘磷(一種農(nóng)藥)生產(chǎn)原料,，既減少排放、保護(hù)環(huán)境,，還可降低草甘磷生產(chǎn)成本,；并可回收工業(yè)硅粉用作生產(chǎn)三氯氫硅原料，可降低三氯氫硅生產(chǎn)成本2500元/噸,。三氯氫硅又被用于生產(chǎn)多晶硅,。
在四川省樂山市五通橋區(qū)“福華循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)”內(nèi)，記者看到,，燒堿,、草甘磷、三氯氫硅,、氣象二氧化硅等各種化工品生產(chǎn)線,、正在建設(shè)的有機(jī)硅生產(chǎn)基地和7500千瓦的熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機(jī)組，都緊密相連相關(guān),。福華集團(tuán)不是一個(gè)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè),，它專門為五通橋區(qū)各多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)做配套�,！翱此频教幎际俏廴经h(huán)境的廢品,，通過循環(huán)利用，基本解決了污染的同時(shí),，還帶來(lái)額外的經(jīng)濟(jì)收益,。”福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司總經(jīng)理張平俊對(duì)記者說,，他所在的公司即便在金融風(fēng)暴發(fā)生以后,，仍然拿到了澳大利亞合作方20億美元的草甘磷訂貨合同。 |