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記者日前采訪我國最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地--中國第一重型機械集團了解到,，在當前國內(nèi)對大型鑄鍛件需求旺盛的環(huán)境下,，我國的大型鑄鍛件企業(yè)卻因制造能力和技術(shù)上的差距，使國內(nèi)高端大型鑄鍛件市場和技術(shù)被國外巨頭壟斷,，尤其是在關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展和國防安全的核電大型鑄鍛件上,，國外更是實行技術(shù)封鎖,。對此，專家建議,，應(yīng)迅速擴大中國大型骨干企業(yè)的對大型鑄鍛件生產(chǎn)能力,，同時通過技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品技術(shù)國產(chǎn)化，突破大型鑄鍛件的技術(shù)瓶頸,。
“井噴”行情凸顯生產(chǎn)能力不足
記者在采訪中了解到,，由于受產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的影響，我國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在上世紀90年代中后期普遍出現(xiàn)了不景氣,，從而延緩了全行業(yè)產(chǎn)能擴張和技術(shù)改造的步伐,。在此條件下，中國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在突然面對市場復(fù)蘇后對大型鑄鍛件“井噴式”的需求時,，因制造能力不足,，導(dǎo)致大型鑄鍛件供貨趨緊。
中國一重黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠說：“市場的變化簡直讓人難以想象,，一夜之間訂單像雪片一樣飛來,，5年前一重每年產(chǎn)值還不到10億元，現(xiàn)在已經(jīng)達到了100多億元,，活多的干不完,�,！�
王寶忠告訴記者，近年來我國各行業(yè)對重大技術(shù)裝備的需求日益迫切,，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜,、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件,。重型裝備制造業(yè)的復(fù)蘇,，使大型鍛件嚴重供不應(yīng)求。目前,，中國一重的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到了2010年,，受生產(chǎn)能力所限，一些國內(nèi)外訂單不敢承接,，不得不拱手讓與國外競爭對手,。
面對市場對大型鑄鍛件的旺盛需求，中國一重,、二重,、上重等多家大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)都明顯準備不足。據(jù)中國一重總經(jīng)理吳生富介紹,，2007年,，中國對30萬千瓦以上機組的汽輪機、電機的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右,，但去年一重受的生產(chǎn)能力所限,，只提供了8根，而二重和三重加起來也不到8根,，其余的只能靠進口解決,。而進口的大型鑄鍛件交貨期長，價格一般比國內(nèi)高30%-50%,。有的產(chǎn)品質(zhì)量也沒保證,。
制造技術(shù)受制于人 核電鍛件成最大“短腿”
在制造能力不足的同時，中國企業(yè)在高端大型鑄鍛件的研發(fā)能力與國外也存在較大差距,，尤其是在代表大型鑄鍛件最高水平的核電設(shè)備方面,，國外對中國實行技術(shù)封鎖，不僅不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù),，而且還不提供其成品鍛件,，導(dǎo)致我國一些已開工的電站工程項目嚴重拖期。
吳生富指出,，根據(jù)規(guī)劃,，到2020年，我國核電站將有3000萬千瓦機組立項建設(shè),，但國內(nèi)核電大型鑄鍛件的制造技術(shù)水平還不能滿足這樣的建設(shè)需求,。
他說,，由于制造水平的差距，我國從2005年開始就第三代核電的技術(shù)引進與國外進行談判,，但無論是二代加的CPR1000,、還是從美國引進的AP1000、從法國引進的EPR等百萬千瓦核電,，都在大型鑄鍛件的引進方面遇到了問題,。尤其是近期掌握世界核電大型鑄鍛件最高制造技術(shù)的日本非但不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，還提出“全程跟蹤核電壓力容器和蒸發(fā)器的鍛件”等附加條件,，不提供其成品鍛件,，導(dǎo)致我國早就與國外訂了鍛件合同的紅沿河等核電項目嚴重延期。
研發(fā)團隊需形成合力打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地
面對我國在大型鑄鍛件生產(chǎn)和技術(shù)環(huán)節(jié)雙雙落后的局面,，有關(guān)人士認為中國企業(yè)應(yīng)搶抓大型鑄鍛件的市場機遇,，對制造設(shè)備進行大規(guī)模技術(shù)改造，全面提高制造能力和生產(chǎn)效率,，縮小供應(yīng)與需求間的市場缺口,。同時，由國家牽頭,，組成研發(fā)團隊形成合力,，突破大型鑄鍛件技術(shù)瓶頸。
專家們認為,，近年來，我國的許多企業(yè)為擴大生產(chǎn)能力都上了大噸位的鍛造壓機,，但一個國家大型鑄鍛件的技術(shù)創(chuàng)新實力不僅體現(xiàn)在硬件上,，更體現(xiàn)在其制造技術(shù)研發(fā)上，我國要從根本上突破大型鑄鍛件技術(shù)受制于人的局面,，還需根據(jù)大型鑄鍛件的特點,，由國家牽頭組成產(chǎn)、學(xué),、研,、企業(yè)共同參與的研發(fā)團隊，共同進行科技攻關(guān),。
王寶忠說,，由于大型鑄鍛件的形狀復(fù)雜、工序多,，需要多領(lǐng)域的專家,，因而要求研發(fā)團隊的每名成員必須有合作意識。目前,，發(fā)達國家對大型鑄鍛件的研究,，都是由國家牽頭,，聯(lián)合國內(nèi)的研究所、電站巨頭及大學(xué)形成團隊共同攻關(guān),。國外的企業(yè)雖然各為競爭對手,，但在國家重大項目研發(fā)時，卻能坐到一起相互交流共同成長,。而我國大型鑄鍛件的研發(fā)基本上是企業(yè)各自為戰(zhàn),，即使有高校或科研院所參與也完全是企業(yè)行為,，這直接導(dǎo)致我國目前大型鑄鍛件的研發(fā)基礎(chǔ)相當薄弱,，整體水平僅相當于日本上世紀80年代。 |