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后倒閉潮時代,，珠三角代工企業(yè)普遍存在一些管理上的問題,。在這個時候,，一味地控制成本未必有效，以生產為中心而不以人為本,，也是不利于提高生產效率的，但如果有好的管理制度卻不能執(zhí)行到位,，同樣也有可能將企業(yè)引入危險的境地——這是眾多OEM企業(yè)死亡后才總結出來的教訓,。
“摳門式”管理得不償失
代工企業(yè)內部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經引起了珠三角許多代工企業(yè)的警醒并反思,。深圳市龍崗區(qū)某電子廠便是其中一家,。
凡代工生產，產品設計和生產的原材料大多由派單企業(yè)指定，所以,，在主要生產原材料方面,，能把握的空間并不大。只有在輔助生產材料方面還有一點成本控制余地,。該電子廠廠長許先生說,，他們對成本管理抓得很認真。比如領料,，細到哪怕是一顆螺釘的用處,，都要落到實處。
但即便如此,，在與其他代工企業(yè)競爭時,，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同,；而且同樣的生產任務,，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來,，常常出現一筆訂單做下來不賺反賠的情況,。
問題出在哪里？在經過考察之后得出了如下結論：生產過程中過于注重原材料,、職工工資,、水電等開支的精打細算，卻忽視了生產流程的精細化管理,。新形勢下,，代工企業(yè)利潤越來越微薄，由此往往導致企業(yè)極度強化對成本的控制,，幾乎達到“摳門”的地步,。但是，與此同時,，更應該強化對生產流程的優(yōu)化整合及監(jiān)控,，這才是最有效的。
軟投入助力生產效率
中山某五金廠,，是一家港資企業(yè),，擁有員工500多人，主要生產鎖具,，產品全部出口,，目前給沃爾瑪的供應商做代工。今年,，該公司聘請了職業(yè)經理人彭先生來主持企業(yè)生產,，而彭先生在改進管理制度時也發(fā)現了代工企業(yè)的不少通病。
在認識到這一問題后，彭先生又花了兩個月時間,，與工人同吃同住,，多次進行集中交流或個別交談。作為企業(yè)管理者,，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒,。這種軟投入效果明顯，9月份的單月產量終于突破90萬件,。
謹防管理疲勞癥
教訓來自于某玩具制造商,。據該廠商中層管理人員透露，兩年前他們的內部管理都是相當規(guī)范的,，但是自去年起開始出現一些問題,，管理制度沒得到嚴格執(zhí)行。而到今年,，管理已到了十分混亂的地步,，生產效率低下是情理之中的事。
不能說他們的管理水平低,，確切來說是“管理疲勞”,。總體上說,，珠三角的外資包括港資企業(yè)的管理水平是不錯的,，有系統(tǒng)的管理流程和制度,，但是好的制度和流程要靠嚴格執(zhí)行,，一旦不執(zhí)行或執(zhí)行不力就會出問題。
對于代工企業(yè)來說,，管理的復雜度或許并不算高,，但管理的執(zhí)行卻不能松懈。這正是前車之鑒留下的教訓,。
(資料來源：牛津管理評論) |