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首鋼曹妃甸新廠——首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司鋼鐵廠于2007年3月12日正式開工建設(shè),。新廠將按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念操作,，建成生態(tài)型現(xiàn)代化鋼鐵廠,，對余熱、余壓,、余氣,、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用,，基本實現(xiàn)零排放,。本報記者
羅曉光
攝 | 記者日前從中國鋼鐵研究總院了解到，由寶鋼,、鞍鋼、武鋼,、首鋼,、唐鋼、濟(jì)鋼,、北京科技大學(xué),、東北大學(xué)、上海大學(xué),、鋼鐵研究總院,、冶金自動化研究設(shè)計院等11家單位籌建的“鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”目前已正式進(jìn)入實施階段，以推進(jìn)節(jié)能減排為主旨的“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)項目”亦順利啟動,。
業(yè)內(nèi)專家指出,，這個由鋼鐵業(yè)重點企業(yè)、科研院所和大專院校聯(lián)手成立的創(chuàng)新聯(lián)盟，突破了過去“一家一戶”的獨立作戰(zhàn)狀況,，對整個鋼鐵業(yè)節(jié)能減排將發(fā)揮巨大作用,；同時，還有望以技術(shù)創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)升級,，進(jìn)而對鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)生重大影響,。
技術(shù)創(chuàng)新意在節(jié)能降耗
據(jù)了解，鋼鐵業(yè)“技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”所啟動的新一代鋼鐵可循環(huán)流程重大技術(shù)開發(fā),，目標(biāo)直指當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中最令人關(guān)注,、也是最令決策者頭疼的問題：節(jié)能減排。
眾所周知,，現(xiàn)有鋼鐵工業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重,，能源消耗大、效率低,。資料顯示,，當(dāng)前鋼鐵業(yè)的CO2貢獻(xiàn)率占全國10%，占大城市的35%至40%,；SO2貢獻(xiàn)率占全國的5%,，大城市的20%。能源消耗占全國總消耗的10%,，綜合能耗比國際先進(jìn)水平高出20個百分點,。一噸鋼鐵平均耗新水11噸，高出世界水平3倍,；而進(jìn)口鐵礦石占世界貿(mào)易總量的近40%,，導(dǎo)致鐵礦石價格上漲100%。
不久前中央提出,，現(xiàn)有落后煉鐵煉鋼能力到2010年前要全部淘汰,，為現(xiàn)代化的大型鋼鐵項目留出空間。那么,，怎樣才能讓鋼鐵企業(yè)做到降能耗,、減排放？什么樣的企業(yè)是“優(yōu)勢產(chǎn)能”,？業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,，只有依靠科技創(chuàng)新、研制和發(fā)展可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式,，才能從根本上迫使落后產(chǎn)能退出歷史舞臺,。
鋼鐵研究總院副院長田志凌介紹，新一代可循環(huán)鋼鐵流程將以冶金產(chǎn)品制造功能,、能源轉(zhuǎn)換功能,、社會廢棄物處理功能為研究重點，開發(fā)新技術(shù)解決資源可供性、可持續(xù)發(fā)展和市場競爭力,。作為“十一五”重大專項,，項目總投資預(yù)計7.2億元，其中國家撥款1.8億元,，其余為企業(yè)自籌,。
按照聯(lián)盟的規(guī)劃,，新一代可循環(huán)鋼鐵流程的未來設(shè)想是令一個年產(chǎn)1000萬噸的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),，每年大約消耗鐵礦石1350萬噸，煤炭630萬噸,。在生產(chǎn)出1000萬噸鋼材的同時,，消納社會廢鋼120噸，廢塑料20萬噸,，發(fā)電55億千瓦時,，并向社會提供高排號水泥300萬噸�,；緦崿F(xiàn)固體廢棄物和污水的零排放,。
目前，聯(lián)盟選擇了曹妃甸工程建設(shè)作為鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新的依托,。已于今年3月開工建設(shè)的曹妃甸鋼鐵廠將成為第一個按循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式設(shè)計的鋼鐵廠,、第一個利用深水港建設(shè)的特大型鋼鐵廠、國內(nèi)建設(shè)的第一座5500m2特大型高爐,、第一個在設(shè)計中采用高效化生產(chǎn)效益流程,、第一個高品質(zhì)板帶材專業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)、第一個采用海水淡化設(shè)計的鋼鐵廠,。
產(chǎn)學(xué)研結(jié)合新模式示范科技與經(jīng)濟(jì)對接
寶鋼總經(jīng)理徐樂江在一次會議上深有感觸地說：“中國鋼鐵企業(yè)靠從外面引進(jìn)技術(shù)發(fā)展的路子已經(jīng)走到盡頭了,！”
我國雖然已是世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國，鋼產(chǎn)量占全球的1/3以上,，但長期以來,，“引進(jìn)—模仿—再引進(jìn)—再模仿”的技術(shù)路徑?jīng)Q定了整個鋼鐵工業(yè)形成規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展思路，長期徘徊在核心技術(shù)的邊緣,。國外競爭對手在高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓方面已經(jīng)開始對中國進(jìn)行封鎖。走自主創(chuàng)新之路以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,，已經(jīng)成為越來越多人的共識,。
但事實上，產(chǎn)學(xué)研的脫節(jié)正是目前困擾我國各行業(yè)自主創(chuàng)新的主要問題之一,�,？萍疾扛辈块L李學(xué)勇認(rèn)為，企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)與大學(xué)院所之間的技術(shù)合作大多以短期項目合作或者協(xié)議委托方式為主,，合作方之間還很少以知識產(chǎn)權(quán)或標(biāo)準(zhǔn)為紐帶,。這樣的合作只能應(yīng)對短平快的項目，不適合戰(zhàn)略性,、系統(tǒng)性技術(shù)開發(fā)的需要,。另外，科技資源的有機(jī)整合難以形成,，往往造成了低層次的科研重復(fù)建設(shè),。
鋼鐵聯(lián)盟的組建是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合工作中的一種探索，它將在促進(jìn)企業(yè)與大學(xué)院所間的科技資源共享,，形成建立在產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新價值鏈基礎(chǔ)的合作機(jī)制上構(gòu)建新的模式,。因此從聯(lián)盟的目標(biāo)設(shè)立，到運作方式,，到相關(guān)各方的利益聯(lián)系,，都將為未來各領(lǐng)域的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合創(chuàng)新工作提供有益的經(jīng)驗。從這個角度來看,，聯(lián)盟組建的意義更加重大,。
田志凌介紹，聯(lián)盟將建立開放的實驗室和中試基地,，提高關(guān)鍵儀器設(shè)備的精度和人員操作技能,，實現(xiàn)科技資源共享，減少重復(fù)建設(shè),。從管理形式上看,，聯(lián)盟下設(shè)理事會、專家委員會和聯(lián)盟秘書處,。聯(lián)盟的項目確立是經(jīng)聯(lián)盟專家技術(shù)委員會論證后,，以聯(lián)盟組織的名義向國家申報；項目實行總負(fù)責(zé)人制,，接受國家科技部和中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的監(jiān)督檢查,。
在聯(lián)盟的經(jīng)費管理上，國撥經(jīng)費與成員單位自籌相結(jié)合,，設(shè)立單獨的賬號,，實行預(yù)決算制度，形成聯(lián)盟獨立的經(jīng)費管理制度,，對聯(lián)盟理事會負(fù)責(zé),。通過共性技術(shù)的轉(zhuǎn)化和實施，提取一部分成果轉(zhuǎn)化收入,，逐步形成聯(lián)合開發(fā)基金,，用以開展行業(yè)共性技術(shù)開發(fā),。
在聯(lián)盟的知識產(chǎn)權(quán)方面，田志凌介紹,，對于以國撥經(jīng)費為主做牽引而開發(fā)的低污染,、高效化生產(chǎn)、節(jié)能,、降耗等共性平臺技術(shù),，將無償向聯(lián)盟內(nèi)成員單位輻射和推廣，充分體現(xiàn)國家利益,；而聯(lián)盟共同開發(fā)的技術(shù)向聯(lián)盟外輻射和推廣時,，將采取有償轉(zhuǎn)移的方式，所形成的利潤歸聯(lián)盟所有,，促進(jìn)聯(lián)盟持續(xù)創(chuàng)新開發(fā)的良性循環(huán),。
聯(lián)盟瞄準(zhǔn)國家戰(zhàn)略目標(biāo)“做強”鋼鐵業(yè)
專家認(rèn)為，鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的成立,，其意義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了技術(shù)合作的范疇,，有可能對整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)生積極影響。
產(chǎn)業(yè)集中度低一直是困擾我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心問題之一,。2005年我國鋼產(chǎn)量超過1000萬噸的企業(yè)8家,，總產(chǎn)量只占全國鋼產(chǎn)量的30%。而日本4家鋼產(chǎn)量超過1000萬噸的企業(yè)就占了本國總產(chǎn)量的73.22%,，美國3家占61%,。
科技部政體司有關(guān)負(fù)責(zé)人分析指出，鋼鐵行業(yè)雖然總體還比較散亂,，但已經(jīng)出現(xiàn)了一批大企業(yè)集團(tuán),，部分研究院所和大學(xué)有較好的研發(fā)基礎(chǔ)，比如聯(lián)盟發(fā)起單位中的寶鋼是全國最大也是最現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè),，正在朝著具有國際競爭力的特大型鋼鐵集團(tuán)目標(biāo)邁進(jìn),；而鋼鐵研究總院則承擔(dān)了冶金系統(tǒng)國防軍工新材料85%以上的研制任務(wù)和50%以上的行業(yè)共性和前沿技術(shù)的開發(fā)任務(wù)，也是鋼鐵業(yè)科研單位中的翹楚,。
“要做強鋼鐵工業(yè),，必須瞄準(zhǔn)國家戰(zhàn)略目標(biāo)。目前有科技部重大項目做牽引和支撐,，有國家政策與資金引導(dǎo)下,，可以說，建立以一個具有國際先進(jìn)水平的行業(yè)共性技術(shù)開發(fā)平臺,，全面提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力的條件已基本成熟,。”這位負(fù)責(zé)人說,。
記者在鋼鐵研究總院采訪了解到,，建立在整合產(chǎn)業(yè)科技資源基礎(chǔ)上的聯(lián)盟，將圍繞開發(fā)新一代鋼鐵可循環(huán)流程重大技術(shù)和若干項具有自主知識產(chǎn)權(quán),、對行業(yè)有重大影響的共性技術(shù),，建立以企業(yè)為主體、市場化的多元化投融資機(jī)制和促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化的有效機(jī)制,。目標(biāo)是經(jīng)過3至5年的努力,，爭取基本形成行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的核心。 |