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將于今年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,，對現(xiàn)有火電廠的排放標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格要求。為此，我國大多數(shù)火電廠都要進行大規(guī)模的環(huán)保改造,，而現(xiàn)行的除塵技術(shù)存在投入成本和技術(shù)瓶頸多等問題,，制約著電廠改造升級步伐,。
這項被稱為“史上最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”,，要求現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C對煙塵、SO2,、NOx和煙氣黑度最低標(biāo)準(zhǔn)由原來的50mg/m3降低至30mg/m3,，重點地區(qū)為20mg/m3。這意味著在剩下的短短5個月時間里,，大多數(shù)火電廠都必須對機組進行脫硫,、脫硝和除塵等技術(shù)改造，不僅改造成本巨大,，且當(dāng)前技術(shù)存瓶頸,。
“目前,，電廠正在進行全面的技術(shù)改造升級，有望7月1日前使各項排放達(dá)到最新標(biāo)準(zhǔn),�,！蔽錆h青山熱電廠科技環(huán)保中心主任方紅對記者說,，“這都依賴于大量的資金投入,。”青山熱電廠隸屬于國電集團,，擁有2臺350MW級和2臺220MW級別熱電聯(lián)產(chǎn)機組,，目前正在進行脫硫脫硝以及除塵設(shè)施改造，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱,。
據(jù)中電聯(lián)的數(shù)據(jù)顯示,，我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時，現(xiàn)役機組約為1.5分/千瓦時,；一些特殊設(shè)計的機組,，可能高于2分/千瓦時�,！俺嗣摿�,、脫硝設(shè)備改造時的一次性前期投入，后期巨大的運行成本也是電廠最擔(dān)憂的費用之一,�,！睒I(yè)內(nèi)人士表示。
不僅成本高昂,，在技術(shù)上達(dá)標(biāo)也很難,。從效果上看，采用布袋除塵,、電袋復(fù)合除塵或移動電極,、高頻電源等新工藝，由于缺乏廣泛的應(yīng)用,，技術(shù)還不穩(wěn)定,。“布袋使用一段時間就會出現(xiàn)破損,，除塵效果遞減,，三五年后又得重新更換，再投入一次,�,！狈郊t說。
對一些老電廠而言,，目前的設(shè)備,、技術(shù)工藝能達(dá)到的效果已到了頂端,。中電聯(lián)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2012年底,，至少還有72%的現(xiàn)役機組需完成脫硝等煙霧改造,，而這又需要較長的周期，甚至停機改造,，對電廠發(fā)電造成影響,。
為解決這一系列問題，華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室通過13年的研究,，發(fā)明了黏合除塵法,。這種方法使用全新的燃煤PM2.5的排放控制技術(shù)，在不改變現(xiàn)有除塵設(shè)備和參數(shù),，不增加大型設(shè)備,，不需大量投資的基礎(chǔ)上，促進PM2.5團聚成大顆粒,，增強既有除塵設(shè)備的脫除效率,。
技術(shù)的主要研究者之一、華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室副主任張軍營教授介紹,，我國絕大部分電廠都安裝了靜電除塵器,，如果再加上黏合除塵法，雙重技術(shù)聯(lián)合使用不僅效果更佳,，而且,，最為方便快捷，還節(jié)省了大規(guī)模技術(shù)改造等成本,。
目前,，該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利兩項，省部級獎勵兩項,，并兩次連續(xù)獲得科技部“863”項目資助,，具備市場推廣應(yīng)用條件�,！�
我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國,，煤炭在一次能源消費中的比重高達(dá)69.4%，燃煤電站排放的超細(xì)顆粒物是我國大氣顆粒污染物的主要來源,，也是誘發(fā)全球氣候變化,、煙霧事件和臭氧層破壞等重大環(huán)境事件的重要因素�,！�
面對今年7月1日起執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn),，時間緊，任務(wù)重，技術(shù)和資金壓力巨大,。張軍營教授建議,，燃煤電廠要系統(tǒng)分析顆粒物排放特征，選擇切實經(jīng)濟可行的技術(shù),，盡快啟動除塵設(shè)備升級改造,，爭取按時完成技術(shù)改造。
張軍營介紹,，目前技術(shù)示范工程實施過程中可能還會存在一些技術(shù)改進,、工藝調(diào)整的問題，希望相關(guān)部門予以立項,，提供資金支持,，提前開展技術(shù)攻關(guān),，盡快推動產(chǎn)業(yè)化進程,，更快的服務(wù)于各大電廠。以幫助全國霧霾天氣治理,。
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